一、
冲压毛坯的工艺要求冲压件模具的锻造工艺要点把握，也与冲压件模具的生产质量保障有联系。
生产冲压毛坯处理工艺要求，主要是针对材料初步处理期间，可能出现的变形、疲劳、撕裂等问题进行生产要点把握，这是确保冲压件模具制造达标的首要工艺实践点。
其一，毛坯切割时，应合理把握刃口切割的力度，尽量避免材料冲裁时，凹凸断面部分相互磨合，影响毛坯的完整度。
如生产人员在进行冲压毛坯加工时，采用凹凸模氮化、软氮化后，再进行模型表面化处理，就是按照冲压结构刀刃部分精度加工的要求，进行冲压模型刀刃部分处理的体现。
其二，在模型凹凸部分折断的环节上，初步消除锐角、凸角、齿形、细长悬臂等问题，合理进行小同加工条件的调节，降低模型初步处理时对冲压毛坯的损坏。
其三，模具初步抛光环节，需尽量避免对毛坯外部光度的损伤。如部分高精度冲压模型生产时，需要采用润滑剂进行润滑处理，就是为了规避实际生产中对抛光面的损伤。
五金冲压件模具的选材及锻造研究，是社会工业生产技术实践要点的理论归纳，它为当代工业技术进步提供了技术借鉴。在此基础上，从生产材料、产品应用环境方面，探究冲压件模具的选材应用条件；同时，通过生产冲压毛坯的工艺要求、锻造设备应用要点、锻造步骤与方法要点三方面，分析冲压模具的锻造要点。因此，分析冲压件模具的选材及锻造理论，为社会工业资源综合利用提供了新方向。
二、冲压件品质过程监控管理
冲压车间的品质管理需要严格控制工序质量，深入开展“自工序保证”：推行“双三检”制，即线检、抽检、巡检，首件、中间件、末件必检。
生产过程中的第一个零件、生产过程中零件、最后一个零件依照《抽检作业标准书》进行检验，在生产过程中，生产线员工对冲压件外观进行目视检验，如发现异常则停止生产，联系班长或品质人员进行质量确认。
生产线班长负责冲压件质量的巡检工作，如发现异常则停止生产，联系品质人员进行质量确认。对于不能达到生产要求的零部件填写《模具维修单》，并由相关班组制定整改或预防措施。在批次尾件需在制件上标明“末件、检验日期、检验员姓名”。当冲压件品质及工艺稳定后，不必全检，转为抽检及线检来保证品质。对于汽车五金冲压件属于大批量生产，具体抽检频率需根据GB2828-2003国标抽样标准制定。
冲压车间的品质管理及冲压件的检测是重要环节，不仅仅是控制各个点的问题，涉及多个重要环节，如：标准作业的制定，检测人员必须在充分准备的基础上标准作业，出现品质不良需分析原因，制定对策，才能有效控制零件质量。严格控制冲压件品质的各个环节，才能确保冲压件品质及生产效率稳步提升，但是冲压件的品质管理的目的是冲压各个因素的过程控制得到满足设计和产品要求的合格冲压件，而不是片面的追求冲压件的高质量。
南皮县博江金属制品责任有限公司（http://www.npbjjs.com）产品生产汽车覆盖件、踏板支架、齿轮冲压件、玻璃升降器配件等各种产品。本公司自建立以来，得到广大客户的赞扬和信赖。我公司依行业，产品销售遍布各地，我们将本着“价格、质量”共赢的原则，以好的品质，快的速度，优惠的价格满足客户要求。